托輥配件的加工精度主要指外殼及托輥兩端內(nèi)孔的同心度以及各零件軸向尺寸的加工精度。若同心度太差，會造成滾動軸承咬死、增加阻力，降低使用壽命；若零件的軸向尺寸誤差太大，會形成較大的軸向間隙，導(dǎo)致軸向竄動，破壞潤滑和密封；若安裝質(zhì)量不好，將發(fā)生跑偏、咬卡、加劇磨損等，大大降低托輥使用壽命。如何合理布置托輥，設(shè)計恰當(dāng)?shù)耐休侀g距，以減少托輥的使用數(shù)量，降低整機價格，減少投資、營運及維護費用，提高經(jīng)濟效益，托輥的加工工藝是一個重要的方面。托輥配件能夠在托輥的使用中發(fā)揮重要的作用和價值，能夠補助托輥的使用和維護，幫助用戶在維護托輥時發(fā)揮重要的作用和價值。托輥配件制造工藝會影響托輥動載荷，產(chǎn)生動載的基本原因是托輥外殼壁厚不等和外殼徑向跳動引起的質(zhì)量不平衡。要保證托輥的加工和裝配質(zhì)量，關(guān)鍵是找一家具備雄厚的技術(shù)力量、完善的技術(shù)裝備、科學(xué)的管理和良好的服務(wù)意識的托輥制造商，該生產(chǎn)商應(yīng)能為用戶提供從設(shè)計計算、托輥選型、經(jīng)濟技術(shù)分析到整機設(shè)計的完整的技術(shù)服務(wù)。
軸承的剝落主要是由于疲勞損壞。因為軸承所受負荷的大小和方向隨時間而變化，當(dāng)負荷不穩(wěn)定時，軸承磨擦表面之間不能保持均勻連續(xù)的油膜，而且油膜的壓力也在脈動式地變化。在小油膜厚度時，承載面的局部區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生高溫，大大降低了合金層的抗疲勞強度。另外，軸承本身制造裝配不良，也是導(dǎo)致合金層剝落的直接原因。
除了磨損和剝落之外，滑動SKF軸承的腐蝕也是值得注意的問題，這主要取決于機油的質(zhì)量、溫度、壓力和軸承負荷。軸承的高負荷部位容易出現(xiàn)腐蝕，而潤滑油在高溫下變質(zhì)而生成的有機酸和硫化物則是引起軸承腐蝕的直接原因。
軸承的燒損，即平常所說的“燒瓦”，其主要原因是間隙過小，潤滑不良及使用操作有問題。
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